Процесс борирования неодима железом

1、 Подготовка и предварительная обработка сырья

Технологический процесс: предварительная обработка сырья: взвешивание, дробление, разбивка, очистка от окалины и т.д.

Технологическое оборудование: станок для резки стали, барабанный полировальный станок и т.д.

2、Плавка

Введение в технологический процесс: сырье неодима, чистого железа и железного бора после предварительной обработки поместить в вакуумную плавильную печь в соответствии с пропорцией и выплавить при высокой температуре под защитой газа аргона, а затем извлечь паром. Добиться однородности состава продукта, высокой ориентации кристаллов, хорошей организационной консистенции и избежать образования ɑ-Fe.

Технологическое оборудование: вакуумная плавильная печь

3. водородный взрыв

Описание процесса: процесс водородного взрыва (ВВ) с использованием редкоземельных интерметаллических соединений, обладающих водородопоглощающими свойствами, в сплаве NdFeB в среде водорода. Водород проникает в сплав по тонкому слою богатой неодимом фазы, вызывая его расширение, растрескивание и разрыв. Трещины в слое Nd-богатой фазы обеспечивают целостность границы раздела между зернами основной фазы и границами зерен Nd-богатой фазы. Процесс HD делает NdFeB очень рыхлым, значительно повышает эффективность порошкования в воздушно-поточной мельнице и снижает себестоимость продукции.

Технологическое оборудование: вакуумная печь для обработки водородом

4. обработка муки

Введение в технологический процесс: воздушно-потоковая мельница основана на высокоскоростном столкновении самого материала для дробления, без истирания и загрязнения внутренней стенки мельницы, и может производить порошок на высокой скорости.

Технологическое оборудование: мельница воздушного потока

5. ориентация формовки

Введение в процесс: функция ориентации заключается в том, чтобы повернуть направление легкой намагниченности c-оси хаотически ориентированных частиц порошка в одно и то же направление, чтобы получить большой остаточный магнетизм. Основная цель уплотнения - измельчить порошок до определенной формы и размера, максимально сохранив при этом ориентацию зерен, полученную при ориентации магнитного поля. Вторичная формовка осуществляется с помощью формовочного пресса в магнитном поле и изостатического пресса. Для фасонных магнитов используется специальная формообразующая оснастка для прямого формования. Спеченные магниты после небольшой поверхностной обработки можно пускать в дело, что значительно экономит материал а также затраты на последующую обработку.

Технологическое оборудование: прессы с магнитным полем, изостатические прессы

6. спекание

Описание процесса: Спекание - это ряд физико-химических изменений, вызывающих дробление при высоких температурах. Изменение микроструктуры материала с целью улучшения его магнитных свойств является простым и недорогим методом. Спекание - это процесс постформирования материала, который оказывает чрезвычайно важное влияние на плотность и микроструктуру магнита.

Технологическое оборудование: вакуумная печь для спекания

7. механическая обработка

Введение в процесс: магниты NdFeB, полученные после спекания, представляют собой заготовки, которые необходимо подвергать дальнейшей обработке для получения изделий различных размеров, габаритов и форм. Из-за хрупкости и низких механических свойств магниты NdFeB могут быть обработаны только шлифованием и резкой.

Технологическое оборудование: плоскошлифовальный станок, двухсторонний торцешлифовальный станок, станок для снятия фасок

8、 Обработка поверхности

Технологическое оборудование: обработка поверхности редкоземельных постоянных магнитов различной формы, например, электрофорез, цинкование, никелирование, никель-медь-никель, фосфатирование и т.д., для обеспечения внешнего вида и коррозионной стойкости изделий.

9、 Проверка и упаковка готовой продукции

Описание процесса: проверка изделий на различные магнитные свойства, коррозионную стойкость, высокотемпературные характеристики и т.д. Упаковка после достижения стандарта для удовлетворения различных потребностей клиентов.

Основным компонентом магнита является Nd2Fe14B, обладающий чрезвычайно высокими магнитными свойствами. Его максимальное произведение магнитной энергии (BH)max более чем в 10 раз превышает аналогичный показатель феррита. Максимальная рабочая температура достигает 250°C. Механические свойства также достаточно высоки и пригодны для шлифования. Резка проволоки, сверление и другие различные методы обработки; из-за плохой коррозионной стойкости поверхность должна быть покрыта в соответствии с различными требованиями