Концепция спеченного магнита была разработана профессором Питером Айзенманом в 1957 году и впервые использована для создания фотоэлектрических панелей в Германии и США. В основе концепции спеченного магнита лежат естественные химические реакции, в результате которых образуются соединения, когда элементы соединяются с немагнитными ядрами. При спекании свойства материала low diy center существенно изменяются с температурой, что обусловлено температурой обработки, в результате которой пик теплопроводности достигается при температуре 880 С, а затем происходит охлаждение теплопроводности до температуры ниже 810 С, в результате чего получается спеченный порошок с высокой теплопроводностью. Новый спеченный материал также обладает высокой прочностью на сжатие при комнатной температуре.

Впервые спеченное покрытие NdFeB было использовано для покрытия стальных фольг с целью повышения прочности и усталостной долговечности. Было обнаружено, что покрытие обладает отличной износостойкостью и снижает тепловые и механические напряжения в приложениях, требующих высоких сжимающих нагрузок. Позднее было обнаружено, что сочетание этих двух свойств приводит к увеличению электрической мощности фольги, способной генерировать большой ток на единицу площади покрытия. Повышение способности выдерживать требуемые сжимающие нагрузки в сочетании с увеличением размеров металлического листа позволит создавать более крупные конструкции с более высоким пределом прочности на растяжение, чем это было возможно ранее.

Это уникальное применение спеченных покрытий может быть использовано и в обрабатывающей промышленности, где применение и функционирование постоянных магнитов является критически важным для выполнения многих технологических процессов. В дополнение к уже описанным преимуществам спеченные покрытия обеспечивают дополнительную прочность и долговечность по сравнению со стандартными немагнитными покрытиями. Использование спеченных материалов имеет много преимуществ по сравнению с другими методами производства. Например, спеченные пленки не требуют применения флюсов. Кроме того, уровень их электропроводности может быть увеличен до 50% по сравнению с ламинатами из немагнитной фольги.

Благодаря уникальным электрическим и магнитным свойствам спеченных материалов спеченные металлические детали в таких приложениях способны выдерживать гораздо большие токовые нагрузки, чем неспеченные детали. В частности, спеченная металлическая фольга толщиной около 0,15 обеспечивает положительную токовую нагрузку, что позволяет этим машинам работать непрерывно при высоких уровнях нагрузки. Кроме того, благодаря значительно более высокой токопроводящей способности спеченного листа эти компоненты обладают уникальной способностью работать с более мощными и толстыми материалами.

Для достижения положительных механических свойств спеченных компонентов требуется нанесение различных типов покрытий. Можно использовать двухкомпонентный процесс нанесения покрытий, называемый ndfeb-магнитом и зернистым металлическим покрытием. В процессе ndfeb-магнитирования на плоскую форму металлического листа наносится абразивный материал, который оставляет на плоском магнитном листе зернистое покрытие. Спеченный металлический материал может также включать в себя краситель, нанесенный на плоский магнитный лист и плоскую металлическую поверхность. Зерна в магнитах NdFeB могут быть любого размера, но обычно их ширина составляет от четверти до половины миллиметра.

Хотя описанный выше процесс считается относительно неприхотливым в обслуживании, важно отметить, что после эксплуатации необходимо удалять механические масла и пыль со спеченных металлических компонентов. Если за этими компонентами не ухаживать должным образом, механические масла или другие средства обработки могут высохнуть и преждевременно выйти из строя. Искровое плазменное спекание также не требует особого ухода, но требует длительного нанесения спекающего состава, поскольку спекаемый металл должен иметь достаточную площадь поверхности для принятия спекающего состава. При воздействии влаги на спеченные металлические детали могут образовываться трещины.

Оба метода предлагают альтернативу для достижения высокого наведенного трения и повышенной прочности при тех же механических свойствах. В отличие от спеченных материалов, микроструктурирование при термообработке позволяет значительно увеличить образование макромолекулярных мостиков и наноразмерных зерен. Этот дополнительный слой обеспечивает более высокий уровень прочности на разрыв, чем любой другой известный метод. Термообработка также может значительно увеличить генерацию высокого уровня механической энергии.

Магниты, созданные на основе микроструктуры, могут стать практической альтернативой существующим на рынке спеченным магнитам из NdFeB. Механические свойства материалов инженерных магнитов значительно улучшаются благодаря наличию в материале очень мелких частиц. Частицы формируются гораздо крупнее, что позволяет инженерным частицам образовывать полые металлические оболочки с частицами размером около микрона. Затем эти пустоты заполняются спеченным металлом NdFeB, что значительно повышает прочность на разрыв и механические свойства.