Спеченные постоянные магнитные материалы NdFeB классифицируются на шесть типов изделий в зависимости от коэрцитивной силы магнитной поляризации: низкокоэрцитивные (N), среднекоэрцитивные (M), высококоэрцитивные (H), сверхвысококоэрцитивные (SH), сверхвысококоэрцитивные (UH) и высококоэрцитивные (EH).

1、Состав: состав спеченного NdFeB очень важен. Она связана с качеством продукции и соответствием магнитных характеристик требованиям заказчика, поскольку многие собственные магнитные свойства материала, такие как магнитная поляризация, температура Кюри и т.д., определяются составом материала. Основным принципом разработки состава является обеспечение достаточно высоких внутренних свойств при комплексном учете стоимости материала. (Стоимость сырья составляет около 65%-90% от общей стоимости спеченных NdFeB-материалов. При условии соответствия требованиям пользователя к магнитным характеристикам старайтесь использовать дешевые компоненты, редкоземельные металлы и другие материалы из драгоценных металлов следует применять экономно)

2, плавка слитка / листа: плавка - это спеченные магниты NdFeB в производственном процессе первого процесса. В плавильной печи получаются полосы сплава. Этот процесс требует, чтобы температура печи достигла примерно 1300 градусов, и занимает четыре часа. После этого процесса сырье перерабатывается в лист сплава путем горячего плавления и охлаждения, а затем переходит в следующий процесс.

3, пульверизация: целью пульверизации является измельчение крупных слитков сплава в порошок определенного размера. Обычно процесс измельчения используется для получения прядильного листа NdFeB (SC-листа) путем водородного дробления и дробления в воздушном потоке. Для получения хорошо ориентированных магнитов необходимо, чтобы размер частиц порошка был небольшим (3-4 мкм), распределение частиц по размерам - концентрическим, а частицы порошка - сферическими или почти сферическими.

4, ориентация и уплотнение: в прошлом выпуске я рассказал о магнитной ориентации спеченного NdFeB. Магнитная ориентация порошка является одной из ключевых технологий получения высокоэффективного спеченного NdFeB. После измельчения магнитного порошка, загруженного в форму, происходит ориентация внешнего магнитного поля, ориентация после уплотнения порошка. В настоящее время широко используются такие методы формования, как метод мембранного прессования, метод прессования в пресс-форме, метод холодного изостатического прессования и метод изостатического прессования в резиновой форме. При одинаковом содержании неодима изостатическое прессование в резиновой форме позволяет получить более мощный магнитоэнергетический продукт.

5, отпуск при спекании: относительная плотность спеченных брикетов порошка NdFeB велика, контакт между частицами механический, прочность сцепления низкая. Для дальнейшего увеличения плотности, улучшения контактных свойств между частицами порошка, повышения прочности, для придания магниту высоких постоянных магнитных свойств микроскопических характеристик необходимо нагреть брикет до температуры плавления ниже температуры основной фазы порошка и подвергнуть термической обработке в течение некоторого времени. Этот процесс называется спеканием.

После закалки спеченного магнита при высокой температуре распределение зернограничной фазы становится неравномерным, а граница зерен - нечеткой. Поэтому для оптимизации структуры с целью улучшения магнитных свойств требуется закалка при определенной температуре. Под отпуском понимается охлаждение спеченной магнитопорошковой заготовки до определенной температуры и последующий ее повторный нагрев. Температура отпуска должна быть определена экспериментально или с помощью дифференциального термического анализа.

6. механическая обработка и обработка поверхности: Спеченные магниты NdFeB, используемые в практике, имеют разнообразную форму: диски, цилиндры, кольца, квадраты, плитки, сектора и различные неправильные формы. Из-за различных форм и размеров постоянных магнитных элементов в процессе производства трудно сформировать магниты за один проход, за исключением обычных постоянных магнитных элементов большого размера. Поэтому, как правило, в процессе порошковой металлургии сначала изготавливаются крупные заготовки, которые после спекания и отпуска проходят механическую обработку (включая резку, штамповку и т.д.), шлифовку, обработку поверхностных покрытий, чтобы получить изделия, удовлетворяющие требованиям заказчика. Магнитные материалы требуемых форм и размеров. Существует 3 вида обработки, в том числе

1. резка цилиндрических и квадратных столбчатых магнитов на дискообразные и квадратные элементы называется резкой

2、 Обработка круглых и квадратных магнитов на веерные, плиточные, пазовые и другие сложные формы называется контурной обработкой

3. обработка круглых и квадратных стержневых магнитов в цилиндрические или квадратно-цилиндрические элементы называется сверлением.

К методам обработки относятся шлифование и нарезание, электроэрозионная резка и лазерная обработка.

7. проверка качества: проверка качества в процессе производства спеченных неодим-железо-борных постоянных магнитов и проверка качества продукции должна включать пункты, перечисленные в таблице ниже, но не каждый пункт должен быть проверен, необходимо определить в соответствии с требованиями к продукции в договоре заказа. Решено.