Первичные магнитные свойства спеченного NdFeB: в том числе остаточный магнетизм (Br), наделенная коэрцитивная сила (Hcj), сила магнитной индукции, коэрцитивная сила (Hcb), максимальное произведение магнитной энергии ((BH)max) в материалах постоянных магнитов; вспомогательные магнитные свойства: относительная проницаемость отдачи (μrec), температурный коэффициент остаточного магнетизма (α(Br)), температурный коэффициент коэрцитивной силы намагничивания (α(Hcj)), спеченный NdFeB (температура Кюри постоянных магнитов (Tc) магнитных материалов) Классификация материалов: спеченные постоянные магнитные материалы NdFeB подразделяются на материалы с низкой коэрцитивностью N, средней коэрцитивностью M, высокой коэрцитивностью H, сверхвысокой коэрцитивностью SH, сверхвысокой коэрцитивностью UH, очень высокой коэрцитивностью EH: каждый продукт подразделяется в соответствии с областью максимальной магнитной энергии, марки материалов: N35-N52, N35M материал-N50M материал, N30H материал-N48H материал, N30SH материал-N45SH материал.

N28UH-N35UH, N28EH-N35EH Числовая марка: Пример марки: 048021 указывает на максимальное значение (BH) 366~398 кдж/м, Hcj 800KA/м спеченного материала постоянного магнита NdFeB. Наименование: Наименование спеченного постоянного магнитного материала NdFeB состоит из трех частей: основного наименования и диамагнитных свойств. Первая часть - основное название, которое состоит из химических символов элемента Nd, химического символа элемента Fe, FE, и химического символа элемента Boron, B. Название спеченного материала постоянного магнита NdFeB является основным названием материала. Максимальное произведение магнитной энергии (BH)max материала (в кдж/м), а третья часть - число после диагональной линии, значение коэрцитивной силы магнитной поляризации (в единицах десятых долей КА/м), причем значение округляется. Пример маркировки: NdFeb380/80 означает (BH) максимальное значение 366~398кдж/м и Hcj 800КА/мР спеченного материала постоянного магнита NdFeb. Химический состав: постоянный магнитный материал NdFeB представляет собой постоянный магнитный материал на основе интерметаллического соединения RE2FE14B. Основными компонентами являются редкоземельные (РЗ), железо (Ж) и бор (Б). При этом редкоземельные ND могут быть частично заменены другими редкоземельными металлами, такими как диспрозий (Dy) и празеодим (Pr), для получения различных свойств. Железо также может быть частично замещено другими металлами, такими как кобальт (Co) и алюминий (Al). Бор присутствует в небольших количествах, но играет важную роль в образовании интерметаллических соединений с тетрагональной кристаллической структурой. Эти соединения обладают высокой силой намагниченности насыщения, высокой одноосной анизотропией и высокой температурой Кюри. При производстве спеченных постоянных магнитных материалов NdFeB используется порошковая металлургия. Расплавленный сплав измельчается в порошок и прессуется в брикеты в магнитном поле. Брикеты спекаются в инертном газе или вакууме для достижения плотности, улучшающей коррекцию магнита. Коэрцитивная сила, как правило, требует термической обработки при старении.Jinluncicai.com Производит блочные, кольцевые, дисковые NdFeB магниты и спеченные магниты с использованием новейших технологий.

Применение материалаСпеченные постоянные магниты NdFeB обладают отличными магнитными свойствами и широко используются в электронике, электродвигателях, медицинских приборах, игрушках, упаковке, аппаратном оборудовании, аэрокосмической промышленности и других областях. К наиболее распространенным из них относятся двигатели с постоянными магнитами, динамики и магнитные сепараторы. Компьютеры, компьютерные дисководы, оборудование для магнитно-резонансной томографии, приборы и т.д. Описание продукта NdFeB: Изготовлен методом порошковой металлургии. Химический состав: Nd2Fe14B Высокий постоянный магнетизм, высокая коэрцитивная сила, высокая энергетика изделия, высокие стоимостные характеристики. Низкая коррозионная стойкость поверхностного покрытия или гальванической обработки. Легко обрабатываются при различных размерах и минимальных технических требованиях, широко используются в различных областях.

NdFeB-связанные постоянные магнитные материалы изготавливаются путем добавления магнитного порошка NdFeB в связующее вещество. С момента успешной разработки этого материала в Японии в 1988 году его развитие достигло значительной скорости, а производство удвоилось. Являясь высокоэффективным постоянным магнитным материалом, он отвечает требованиям современных электронных устройств, которые должны быть короткими, маленькими, легкими и тонкими. Применение: производство и применение связных постоянных магнитных материалов NdFeB началось поздно, область применения не широка, дозировка мала. В основном используются в оргтехнике, электрооборудовании, аудиовизуальном оборудовании, приборах, небольших двигателях и измерительных машинах, широко применяются в мобильных телефонах, двигателях приводов CD-ROM, DVD-ROM, шпинделях жестких дисков и других областях жестких дисков, других миниатюрных двигателях постоянного тока и приборах автоматизации. В последние годы в Китае доля применения материалов на основе связного постоянного магнита NdFeB составляет: 62% в компьютерной, 7% в электронной промышленности, 8% в оргтехнике, 7% в автомобилестроении, 7% в бытовой технике, 9% в других отраслях. По сравнению со спеченными магнитами он может быть отформован за один прием без вторичной обработки и может быть изготовлен в виде магнитов различной сложной формы. Это также несравнимо со спеченными магнитами. Его применение позволяет значительно уменьшить габариты и массу двигателя. По сравнению со спеченными магнитами, он может быть отлит за одну операцию без вторичной обработки и может быть изготовлен в виде магнитов различной сложной формы. Это также несравнимо со спеченными магнитами. Его применение позволяет значительно уменьшить габариты и массу двигателей. По сравнению со спеченными магнитами, он может быть отлит за одну операцию без вторичной обработки и может быть изготовлен в виде магнитов различной сложной формы. Это также несравнимо со спеченными магнитами. Его применение позволяет значительно уменьшить габариты и массу двигателей.

Постоянный магнитный материал Постоянный магнитный материал (постоянный магнитный материал) имеет широкую линию гистерезиса, высокую коэрцитивную силу, высокий реманент, после намагничивания сохраняет постоянную магнитную силу. Их также называют твердыми магнитными материалами. На практике постоянные магнитные материалы работают в размагниченной части второго квадранта петли гистерезиса после глубокого магнитного насыщения и намагничивания. Обычно используемые постоянные магнитные материалы подразделяются на постоянные магнитные сплавы на основе Al-Ni-Co, постоянные магнитные сплавы на основе Fe-Cr-Co, постоянные магнитные ферриты, редкоземельные постоянные магнитные материалы и композиционные постоянные магнитные материалы.
① Сплав постоянного магнита на основе Al-Ni-Co. Основными компонентами являются железо, никель, алюминий, также содержит медь, кобальт, титан и другие элементы. Он обладает высоким постоянным магнетизмом и низким температурным коэффициентом, а также хорошей магнитной стабильностью. Существует два вида сплавов: литейные и порошковые спеченные. 1930-1960-е годы расширили область применения, в настоящее время чаще используются в приборостроении, при изготовлении магнитных счетчиков, расходомеров, микродвигателей, реле и т.д..
② Сплав постоянных магнитов FeCrCo. Основной компонент - железо, хром, кобальт, также содержит молибден и небольшое количество титана, кремния. Его технологические характеристики хороши, он может подвергаться холодной и горячей пластической деформации, его магнитные свойства и магнитомягкого сплава AlNiCo аналогичны, он может подвергаться пластической деформации и термической обработке для улучшения магнитных свойств. Используется при изготовлении различных магнитных компонентов малого сечения, сложной формы.
③ Постоянный феррит. В основном феррит бария и феррит стронция, обладающий высоким удельным сопротивлением и высокой коэрцитивной силой, может быть эффективно использован для магнитной цепи с большим зазором, особенно подходит для небольших генераторов и двигателей на постоянных магнитах. Феррит постоянного магнита не содержит никеля, кобальта и других драгоценных металлов, богатый источник сырья, простой процесс, низкая стоимость, может заменить постоянные магниты Alnico для изготовления магнитных сепараторов, магнитных подпятников, динамиков, микроволновых устройств. Однако его максимальная магнитная энергия низка, температурная стабильность плохая, хрупкий, ломкий, не устойчив к ударам и вибрациям. Не подходит для требований к точности измерительных приборов и магнитных устройств.
Редкоземельные постоянные магнитные материалы. В основном это редкоземельные кобальтовые постоянные магнитные материалы и неодимовые железо-борные постоянные магнитные материалы. Первые образуются из интерметаллических соединений редкоземельных элементов церия, празеодима, лантана, неодима и кобальта. Его магнитная энергия может быть в 150 раз больше, чем у углеродистой стали, в 3-5 раз больше, чем у материала с постоянными магнитами Alnico, в 8 раз больше, чем у феррита, в 10 раз больше, чем у материала с постоянными магнитами Alnico, с низким температурным коэффициентом, стабильным магнетизмом и коэрцитивной силой до 800 кА/м. Он в основном используется в магнитных системах, таких как низкоскоростные моментные двигатели, стартерные двигатели, датчики, магнитные упорные подшипники и т.д. Постоянный магнитный материал NdFeB - это третье поколение редкоземельных постоянных магнитов. Его постоянный магнетизм, коэрцитивная сила и максимальное произведение магнитной энергии выше, чем у предыдущих, не хрупкий, хорошие механические свойства, низкая плотность сплава, что способствует облегчению магнитных компонентов. Уменьшение размеров, утонение, миниатюризация и ультраминиатюризация. Однако высокий магнитный температурный коэффициент ограничивает его применение.
⑤ Композиционные материалы на основе постоянных магнитов состоят из порошка постоянного магнита и пластмассы в качестве связующего. Поскольку они содержат определенную долю связующего, их магнитные свойства значительно ниже, чем у соответствующих магнитных материалов без связующего. Помимо металлических композиционных постоянных магнитных материалов, другие композиционные постоянные магнитные материалы имеют ограничения по теплостойкости связующего, используются при низких температурах, как правило, не превышающих 150 ℃. Однако композитный постоянный магнитный материал имеет высокую точность размеров, хорошие механические свойства, хорошую однородность характеристик каждой части магнита, легко поддается радиальной ориентации магнита и многополюсному намагничиванию. В основном используется в производстве приборов и измерительных приборов.

Первая категория классификации: сплавные постоянные магнитные материалы, включая редкоземельные постоянные магнитные материалы (NdFeB Nd2Fe14B), самарий-кобальт (SmCo), алюминий-никель-кобальт (AlNiCo) Вторая категория: ферритовые постоянные магнитные материалы (феррит) Процесс производства подразделяется на: спеченный феррит, склеенный феррит и инжекционный феррит. В зависимости от ориентации магнитного кристалла эти три процесса делятся на изотропные и анизотропные магниты. Это основные постоянные магнитные материалы, представленные в настоящее время на рынке, некоторые из них из-за особенностей производственного процесса или по причинам стоимости исключены, не могут быть широко использованы, например Cu-Ni-Fe (медь-никель-железо), Fe-Co-Mo (железо, кобальт, молибден), Fe-Co-V (железо и кобальт-ванадий), MnBi (марганец-висмут).